滾動(dòng)軸承零件硬度檢測方法

一、滾動(dòng)軸承零件硬度要求

   鋼制滾動(dòng)軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照JB/T 7361 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)軸承零件的硬度要求見表1及表2.

表1 軸承零件回火后的硬度要求

表2 高溫回火的軸承零件硬度要求

   二、硬度檢測基本要求

   1. 樣品準(zhǔn)備

   1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。

   2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙Ra應(yīng)符合表3要求。

表3 軸承硬度檢測面和定位面粗糙度                                  單位/μm

3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

   2. 硬度檢測

   1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號(hào)：D為套圈公稱外徑（mm）；DW為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。

表4  硬度檢測方法選用表

注：用戶對(duì)硬度檢測有特殊要求，可選用其他方法檢測硬度。

   2）檢查硬度計(jì)工件是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。

   3）軸承零件硬度檢測面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測，直徑DW<4.7625 mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測。球面滾子、凸度滾子在端面檢測。

   4）檢測力的選用應(yīng)根據(jù)軸系零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。

表5 檢測力選用表

注：①表面硬化處理的軸承零件，依據(jù)硬化層深度選擇適合的試驗(yàn)力與檢測方法；

   ②檢測力保持時(shí)間，按有關(guān)硬度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

   5）硬度檢測點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)

   （1） 檢測點(diǎn)位置（見表6）

表6  檢測點(diǎn)位置表

（2） 檢測點(diǎn)數(shù)

?    套圈檢測點(diǎn)數(shù)見表7

表7 套圈檢測點(diǎn)要求點(diǎn)

?滾動(dòng)體檢測點(diǎn)數(shù)見表8

表8 滾動(dòng)體檢測點(diǎn)要求表

?套圈端面有效寬度be<1.2 mm，滾動(dòng)體DW<4.7625 mm的微型軸承零件，應(yīng)鑲嵌后，磨成平面后測量。套圈、滾針每件均勻測3點(diǎn)，鋼球在中心部位測一點(diǎn)。

   3. 檢測結(jié)果處理

   1）同一零件不允許以數(shù)點(diǎn)平均值代表該零件硬度值，應(yīng)書寫硬度值范圍

   2）洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）檢測報(bào)告中應(yīng)精確至0.5個(gè)洛氏硬度單位。

   3）在零件曲面上測出的硬度值，按JB 1255進(jìn)行修正，圓錐滾子按測點(diǎn)部位的直徑修正。

   4）大的滾動(dòng)體和套圈采用里氏法檢測后，HLD與HRC硬度換算關(guān)系見表9

表9 里氏硬度與洛氏硬度換算表

注：此表主要供滾動(dòng)軸承零件硬度檢測后里氏和洛氏換算，其他情況下僅供參考。